2月4日，從生產(chǎn)現(xiàn)場傳來消息，北方重工為國內(nèi)某重點客戶生產(chǎn)的3.5米雙邊剪設備，試車剪板一次性合格，率先完成雙邊剪、定尺剪等設備驗收。同時，項目負責人專程到北方重工贈送錦旗，感謝北方重工項目組精心策劃、攻堅克難，確保了該項目順利投產(chǎn)。今年元月以來，北方重工已簽訂近10臺剪切類產(chǎn)品訂單，中國“剪子王”再創(chuàng)新年開門紅。

創(chuàng)新進取技術領先

北方重工被業(yè)內(nèi)譽為“中國剪子王”，從1951年制成我國第一臺2米龍門剪床，北方重工就始終致力于我國冶金精整設備的研發(fā)與制造，曾先后為鞍鋼、武鋼、沙鋼、重鋼、唐鋼、包鋼、舞鋼、湘鋼等國內(nèi)數(shù)十家大型鋼鐵公司設計制造過百余臺套中厚板精整剪切設備，大型滾切剪市場占有率達70%以上，特別是滾切式雙邊剪、剖分剪、定尺剪等產(chǎn)品技術水平在國內(nèi)遙遙領先。

目前，北方重工中厚板剪切產(chǎn)品已發(fā)展至3米、3.3米、3.5米、3.8米、4.3米、5米、5.5米等多種規(guī)格，其中5.5米剪切產(chǎn)品為世界最大規(guī)格，打破了我國不能設計制造5米以上剪切設備的歷史。近三年，北方重工加大設計研發(fā)投入，在原有優(yōu)勢基礎上進一步提升產(chǎn)品升級改造空間，先后設計制造了20余臺套具有較高信息化、自動化水平的剪切類產(chǎn)品，為我國冶金裝備信息化升級貢獻了力量。

新質(zhì)賦能底蘊深厚

剪切類產(chǎn)品不同于其他設備，其精度要求高、生產(chǎn)周期長、需要數(shù)萬個零部件參與裝配，生產(chǎn)組織的難度可想而知。北方重工突破傳統(tǒng)生產(chǎn)制造組織模式，引入生產(chǎn)大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，將所有生產(chǎn)項目納入數(shù)據(jù)庫管理，極大提升了組織效率。通過信息化大數(shù)據(jù)手段加持，剪切類產(chǎn)品的制造周期大幅縮短，充分彰顯北方重工中國“剪子王”的深厚底蘊。

以客戶為中心精益求精

近年來，北方重工始終堅持貫徹“以客戶為中心”的指導思想，堅持“全程關注、真誠服務”的理念，培養(yǎng)了一大批擁有豐富安裝指導經(jīng)驗的專業(yè)售后服務人員。為確保該項目一次性試車成功，現(xiàn)場服務人員充分發(fā)揚實干精神，與用戶積極溝通安裝方案，專業(yè)的技術水平和周到的服務意識得到了用戶的充分肯定。

隨著北方重工創(chuàng)新發(fā)展的不斷深入，這個中國重機工業(yè)的百年“老字號”正不斷換發(fā)新的生機，在新質(zhì)生產(chǎn)力加速形成的大背景下，北方重工冶金裝備正朝著大型化、信息化、數(shù)字化升級大跨步邁進。新發(fā)展孕育新希望，北方重工將以大國重器之姿再立潮頭，為我國裝備制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展再立新功。